大連本社工場は、当社の生産・管理の中核拠点として機能しています。管理職26名、加工者98名、検査員38名が在籍しており、高度な技術力と経験を活かして安定した生産体制を維持しています。さらに、協力工場75社との連携により、多品種少量生産から大量生産まで柔軟に対応可能です。厳格な品質管理と効率的な作業フローにより、納期遵守と高品質の両立を実現しています。大連本社工場は、単なる製造拠点ではなく、技術開発や工程改善のハブとして、全社の生産力向上に貢献しています。
第2工場は、単品部品を中心にプレス加工、板金加工、曲げ加工など幅広い加工を手がける専門工場です。小ロットの受注にも迅速に対応できる柔軟性を持ち、顧客の多様なニーズに応えています。また、経験豊富な加工スタッフによる精密加工により、高い寸法精度と仕上がりの美しさを保証します。最新設備の導入と効率的な生産管理を組み合わせることで、短納期かつ高品質な製品提供が可能です。
第3工場は、プレス、板金、射出成形、鋳造などの各種金型製造を専門とする工場です。3Dスキャンや三次元測定機などの先進的な検査機器を完備しており、設計精度から量産に至るまで一貫した品質管理を行っています。高精度の金型製造により、加工部品の安定した品質と納期の確保が可能です。また、顧客の要望に応じたカスタム金型の設計・製造にも対応しており、製品開発の初期段階からサポートする体制を整えています。
具体的な内容は下記PDFをご覧ください。
第4工場は、製缶品や各種溶接部品の加工を専門とする工場です。高度な溶接技術を持つ熟練スタッフが、複雑形状の部品や大型構造物に対しても高精度な溶接加工を提供します。また、各種検査機器を駆使して品質確認を徹底し、強度・耐久性・寸法精度に優れた製品を安定的に供給しています。溶接加工工程における効率改善や工程管理の最適化にも力を入れており、高い生産性とコスト競争力を両立しています。
